摘要
1.余热锅炉设置在烟气旁路之中，系统自成一体。 2.烟气旁路设有电动（或气动）调节阀和变频风机，根据烟道吸力自动调节。 3.风机控制和烟道电动（或气动）翻板阀连锁。
产品介绍
焦炉烟气余热回收设备
我公司生产的焦炉烟气余热回收设备，先后在唐山、山西、肥城等地实施，下面以某焦化公司为例对该设备进行介绍。
一、某焦化公司概况
企业性质：有限公司。注册资本4500万元，现有职工504人，占地19公顷。主要生产装置：TJL4350D型、炭化室高4.3m、2×63孔、单热式、机械化捣固式炼焦炉。配套生产设施：储煤场、配煤系统、运焦系统、除尘系统、冷凝鼓风系统、煤气净化与化产品回收系统、煤气储存及输配系统、废水生化处理系统。设计生产能力：年产焦炭80万吨，焦油3.4万吨，外供净化焦炉煤气1.3亿立方米。2011年焦炭单位产品综合能耗： 149.69Kgce ／吨焦（未计算粗苯）， 2010年蒸汽消耗8.33万吨，2011年蒸汽消耗8.39万吨。
二、热管技术
1、极高的传热性能。随管内工质的不同，传热系数达107W/m2.℃。
2、低温差下高传输热量能力。一根直径12.7mm，长1000mm的紫铜棒，两端温差100℃时传输30W的热量；而一根直径、长度相同的热管传输100W的热量，两端温差只需几度；
3、换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热。
4、单管作业性。由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大，即使部分热管损坏也不会影响正常运行。
5、热源分汇。在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以控制热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露i点，这样就可避开露i点腐蚀、不易积灰。
6、热管与换热器单支点焊接，避免由热涨冷缩造成的应力。
三、合金钎焊翅片管与高频绕焊管比较
四、焦炉工序热量的充分利用镍基钎焊翅片管
回收利用在炼焦过程中产生的余热资源是焦化厂资源节约、环境友好的主要方向和潜力所在，也是提高i效率的主要途径之一。通过对炼焦过程输入端和输出端能量流分析得出：
出炉红焦显热约占焦炉输出热的37％——干熄焦
荒煤气带出热约占36％——正在开发
焦炉烟道废气热约占17％——煤调湿、生产蒸汽
炉体表面热损失约占10％——加强炉体保温
五、焦炉烟气余热回收工艺
1、常规工艺：烟道废气（280～340℃）直接烟囱排空。
2、余热回收工艺
烟道气（280～340 ℃）→ 热管蒸汽余热回收系统（出口160℃）→ 引风机 → 烟囱排空。
利用热管技术回收余热，产生饱和蒸汽进入蒸汽管网，产蒸汽95～115Kg/吨焦;吨焦综合能耗约可降低10Kg标准煤；
六、焦炉烟气余热回收工艺流程图
七、焦炉安全运行措施
1.余热锅炉设置在烟气旁路之中，系统自成一体。
2.烟气旁路设有电动（或气动）调节阀和变频风机，根据烟道吸力自动调节。
3.风机控制和烟道电动（或气动）翻板阀连锁。
八、焦炉烟气余热回收设备概况概算投资：860万元。
主要设备：热管余热换热器、引风机、软水及除氧装置、电器及仪表自动控制系统。
蒸汽产量：0.8MPa 10t/h（保守计算）;前三年装置运行时间8600h／a;以后按8000h／a计算。全年可自给自足。
节约能量：项目投产后三年内可每年实现节约煤8428吨，三年后可毎年实现节约煤7840吨。节能效益：自2012年2月1日，电厂蒸汽价格调整为200元／吨（含税）， 每年蒸汽收入1390万元，扣掉运行成本133万元后节能收入1257万元。本项目的实施对焦化行业和有高、中温烟气的窑炉有节能示范作用。
